濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板 上,也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。 在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后(圖 1), 由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中-一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某-規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先-分室提升閥關(guān)閉， 將過(guò)濾氣流截?cái)?然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開(kāi)始至下一-次清灰開(kāi)始為-一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)卸灰閥排出化,這一變化被電路檢測(cè)后通過(guò)儀表內(nèi)的分析處理單元進(jìn)行連續(xù)分析,確定周圍環(huán)境(物料)的變化,并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號(hào)輸出供遠(yuǎn)程控制或報(bào)警使用。儀表獨(dú)特的電路設(shè)計(jì)(利用等電位原理)，可以使測(cè)量電路能徹底消除探頭上物料的堆積對(duì)測(cè)量的影響，從而正確反映出實(shí)際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。

旋轉(zhuǎn)排灰閥:旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器，回轉(zhuǎn)下料閥,卸灰閥,排灰閥,關(guān)風(fēng)器,葉輪給料機(jī)，鎖氣排料閥，星型卸料閥， 星型給料器， 鎖風(fēng)閥， 鎖風(fēng)排料器， 鎖風(fēng)給料器。 它 們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的，旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子，上部料倉(cāng)的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中,物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻- -致的, 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，-般可用于集塵、排料.低壓輸送，高壓壓輸送等。

旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計(jì)量、配料的場(chǎng)合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實(shí)現(xiàn)供料的實(shí)時(shí)控制。