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基本參數(shù)
型號:TY-150	材質(zhì):碳鋼
過濾精度: 3-5μm	公稱壓力: 0.5Mpa
過濾介質(zhì): 透平油、真空泵油、壓縮機油、潤滑油、冷凍機油、齒輪油等潤滑油液	結(jié)構(gòu)形式: 真空+聚結(jié)+精密過濾

產(chǎn)品簡介

TY-150透平油專用真空濾油機利用純物理化凈化處理手段，濾油機在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除潤滑油液中所含的水分（包含溶解水及游離水等）、雜質(zhì)（顆粒雜質(zhì)及機械礦物雜質(zhì)）及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值、提高油液潤滑性及冷卻性；它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和防爆電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡單、運行安全、可靠，能有效保證用油設(shè)備正常運行，提高用油設(shè)備的使用周期，避免事故發(fā)生。TY系列透平油專用真空濾油機完全按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導(dǎo)則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004標準進行設(shè)計、制作及驗收。

TY系列透平油真空濾油機相關(guān)型號推薦：

TY-200透平油專用真空濾油機 TY-300透平油專用真空濾油機 TY-100透平油專用真空濾油機

技術(shù)參數(shù)

真空濾油機基本參數(shù)
品牌廠家	海特濾器	型號	TY-150
額定壓力	0.5MPa	額定流量	150L/min
額定真空度	<=-0.095Pa	粗過濾精度	100μm
預(yù)過濾精度	10-20μm	精過濾精度	5μm
濾芯材質(zhì)	進口HV玻纖、金屬網(wǎng)	濾后含水量	<=80ppm
額定功率	66KW	設(shè)計溫度	10-80℃
電源電壓	常規(guī)：三相380V或220V	外形尺寸	1500×1000×1800mm

問：濾油機根據(jù)哪些參數(shù)進行選型？

答：了解油品種類：液壓油、潤滑油、燃油等等；油液粘度：高粘油、油液含水多等等；雜質(zhì)含量：脫水、脫色、過濾雜質(zhì)等等；精度要求：NAS等級；流量；系統(tǒng)壓力。

問：燃油用不用防爆？用什么油泵比較好？

答：汽油，柴油，煤油、乙醇等，選用濾油機需要用防爆電機。此類油品粘度低，揮發(fā)性強，尤其是煤油對泵的密封性能要求高（氟橡膠），所以，在選用泵時建議用專用泵。建議配置：不銹鋼筒體+防爆電機+專用泵。

問：抗燃油如何選用濾油機？

答：EH油，亦稱抗燃油，由磷酸酯組成，外觀透明、新油略呈淡黃色，發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)常用，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃，所用密封材料：氟橡膠，接觸金屬材質(zhì)盡量選用不銹鋼。選用濾油機建議配置：不銹鋼筒體+專用泵

問：防爆濾油機有哪些？

答：先了解防爆電機EX，按防爆等級分： BT4、CT4、煤安防爆“MA”（煤礦用必須有煤安標）。普通防爆BT4;外殼防護等級IP55；防爆濾油機還應(yīng)配備防爆開關(guān)。（附件：煤安證）

問：過濾切削液如何選用濾油機配置？

答：切削液是由切削液油加水勾兌而成，在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質(zhì)成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應(yīng)泵前使用磁性過濾器，并在吸油口加裝濾網(wǎng)或者濾棒，泵后一級過濾即可。

問：我們的濾油機過濾效果如何？
答：我們的濾油機正常情況下可在原油基礎(chǔ)上提高2-3個NAS等級。濾油機過濾效果可達NAS6級（3微米）。

產(chǎn)品特點

行業(yè)執(zhí)行標準：按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導(dǎo)則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004標準進行設(shè)計、制作及驗收；
精密過濾系統(tǒng)：采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；
脫水脫氣系統(tǒng)：采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
聚結(jié)分離系統(tǒng)：采用國內(nèi)外通用的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
油液加熱系統(tǒng)：精巧的管路設(shè)計，確保油液在加熱時無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害；
恒溫自動控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
液位自動控制系統(tǒng)：能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制進、排油泵的啟停，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長排油泵的使用壽命；
電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)：通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設(shè)備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守；
強風(fēng)冷凝技術(shù)：對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；
整體集裝結(jié)構(gòu)：所有部件固定在一個底盤上，同時設(shè)有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

工作原理

行業(yè)執(zhí)行標準：按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導(dǎo)則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004標準進行設(shè)計、制作及驗收；
精密過濾系統(tǒng)：采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；
脫水脫氣系統(tǒng)：采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
聚結(jié)分離系統(tǒng)：采用國內(nèi)外通用的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
油液加熱系統(tǒng)：精巧的管路設(shè)計，確保油液在加熱時無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害；
恒溫自動控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
液位自動控制系統(tǒng)：能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制進、排油泵的啟停，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長排油泵的使用壽命；
電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)：通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設(shè)備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守；
強風(fēng)冷凝技術(shù)：對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；
整體集裝結(jié)構(gòu)：所有部件固定在一個底盤上，同時設(shè)有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

行業(yè)執(zhí)行標準：按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導(dǎo)則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004標準進行設(shè)計、制作及驗收；
精密過濾系統(tǒng)：采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；
脫水脫氣系統(tǒng)：采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
聚結(jié)分離系統(tǒng)：采用國內(nèi)外通用的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
油液加熱系統(tǒng)：精巧的管路設(shè)計，確保油液在加熱時無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害；
恒溫自動控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
液位自動控制系統(tǒng)：能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制進、排油泵的啟停，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長排油泵的使用壽命；
電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)：通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設(shè)備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守；
強風(fēng)冷凝技術(shù)：對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；
整體集裝結(jié)構(gòu)：所有部件固定在一個底盤上，同時設(shè)有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。